机械性能：

高强度与高刚性：15%玻璃纤维增强使拉伸强度达85MPa（纯PBT约50MPa），弯曲模量提升至3200MPa（纯PBT约2000MPa），刚性显著增强，适合承受长期静态载荷的结构件。

高韧性：缺口冲击强度≥8kJ/m²（23℃），比30%玻纤增强PBT（如1101G-30）高30%，兼顾刚性与抗开裂能力，避免玻纤含量过高导致的材料脆化问题。

抗疲劳性：长期反复受力下性能稳定，适用于工业自动化设备中频繁运动的机械臂关节或输送带传动部件。

热性能：

耐高温：热变形温度（HDT）提升至180℃（0.45MPa负荷），比纯PBT（约130℃）提高50℃，可在汽车发动机舱附近或电器发热区域长期使用。

热稳定性：适应注塑、挤出等加工工艺中的高温条件，在较宽的加工温度范围内保持良好的流动性和成型性能。

阻燃性能：

阻燃等级UL94 V-0（1.5mm厚度），满足汽车电子、家电等领域的防火标准。

无卤阻燃体系：采用磷系或氮系阻燃剂，燃烧时低烟、低毒，符合RoHS、REACH环保要求，适配新能源汽车及绿色制造趋势。

电气性能：

优良的电绝缘性：吸水率低（仅为0.07%~0.08%），在潮湿环境中仍能保持优良的电性能。

耐化学腐蚀性：

耐油性与耐应力开裂：抵抗汽车燃油（如汽油、柴油）、润滑油侵蚀，抗洗涤剂（如家电清洁剂）腐蚀，适合复杂化学环境下的部件。

长期耐化学药品性：常温下除强碱以外的药品长时间浸泡也几乎没有性能下降。

成型加工性：

中等流动性：熔融指数（MFR）约10g/10min（250℃/2.16kg），优于30%玻纤增强PBT（流动性通常≤8g/10min），支持中等壁厚注塑（1.5~3mm）及小型化结构成型。

低翘曲变形：玻纤分散均匀，成型收缩率降至0.6%~0.8%（纯PBT约1.5%），适合尺寸精度要求高的部件。

电子电器领域：

电器外壳、插座、连接器：利用其高强度、高韧性和阻燃性能，保障电子设备的安全稳定运行。

电路板基板材料或电子元件外壳：高强度、热稳定性和化学稳定性能够保证电路板在复杂的电子设备环境中的稳定性和可靠性。

连接器和插座等部件：高精度尺寸控制和良好的机械性能可以确保插拔的稳定性和耐用性。

汽车工业：

发动机线束、车身电子模块连接器支架：高强度支撑端子插拔力，阻燃特性防止短路起火。

传感器外壳：如温度传感器、雷达传感器支架，耐150℃以上高温（引擎舱环境），抵抗振动导致的疲劳开裂。

电池组件：新能源汽车电池盒内部支架，耐电解液腐蚀（如六氟磷酸锂）并满足阻燃要求。

进气歧管、传感器外壳等零部件：热稳定性和化学稳定性使其能够适应发动机舱内的高温和化学物质环境。