汽车工业：

发动机周边部件：如进气歧管、发动机罩盖、踏板等，利用其耐热性和耐化学性。

传动系统部件：如齿轮、轴承保持架等，利用其高强度和耐磨性。

车身结构件：如车门把手、仪表盘支架等，利用其高强度和表面光泽度。

电子电气行业：

连接器与外壳：如插座、开关壳体等，利用其绝缘性和耐化学性。

精密部件：如线圈骨架、传感器外壳等，利用其尺寸稳定性和加工性。

工业机械：

泵体与阀门：利用其耐化学性和耐热性，适用于腐蚀性介质环境。

轴承与齿轮：利用其自润滑性和耐磨性，减少维护需求。

其他领域：

渔具与农业应用：如推进器、传动皮带等，利用其高强度和耐久性。

包装薄膜：利用其高强度、高阻隔性和良好的印刷性能。

干燥处理：

由于 PA6 易吸水，加工前需在 80°C 至 100°C 下干燥 4 至 6 小时，确保含水率低于 0.1%，以避免加工过程中出现气泡或性能下降。

注塑工艺：

熔体温度：建议为 250°C 至 280°C，确保材料充分熔融并具有良好的流动性。

模具温度：建议为 80°C 至 90°C，有助于提高结晶度，增强制品的机械性能。对于薄壁的、流程较长的塑件，建议施用较高的模具温度。

注射速度和压力：可采用较高的注射速度和压力（750 bar 至 1250 bar），但需避免过高的剪切速率导致材料降解。

模具设计：

壁厚均匀：避免制品壁厚突变，以减少内应力和翘曲变形。

加强筋设计：合理设计加强筋，提高制品的刚性和强度。

浇口设计：浇口孔径不要小于 0.5 倍制品厚度，对于玻璃纤维增强材料，模具温度应大于 80°C。