物理性能：
具有高强度、高硬度、高韧性和良好的耐磨性。这些特点使得它在制造要求高强度和耐磨性的零部件时表现出色，如汽车发动机部件、齿轮、轴承等。
高温性能也十分突出，能够在高温环境下保持稳定的性能，适用于高温工作环境的应用场景。
加工性能：
易于加工，成型性能优良。在注塑、挤出等加工工艺中，它能够保持稳定的流动性和尺寸稳定性，使得加工过程更加顺利，提高了生产效率。
收缩率较低，能够减小产品变形和尺寸误差，保证了产品的精度和质量。
化学稳定性：
具有优异的化学稳定性，能够抵抗多种化学物质的侵蚀，如酸、碱、盐等。这使得它在化工、石油、医药等行业中具有广泛的应用前景。
环保可持续：
杜邦公司作为全球zhiming的化工企业，一直致力于推动环保和可持续发展。PA66 美国杜邦 103FHS 作为一种环保材料，在生产和使用过程中不会产生有害物质，符合环保要求。
可以通过回收再利用的方式实现资源的循环利用，降低了环境污染和资源浪费。
应用领域
由于PA66 美国杜邦 103FHS 具有上述诸多优点，它在许多领域都得到了广泛应用：
汽车工业：用于制造发动机部件、底盘、电气系统等。
电子电器：用于制造连接器、插座、开关等。
机械工业：用于制造齿轮、轴承、密封件等。
其他领域：如航空航天、船舶、体育器材等领域也有广泛的应用。
加工建议
干燥处理：如果加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，如果储存容器被打开，那么建议在85°C的热空气中进行干燥处理。如果湿度大于0.2%，还需要进行105°C，12小时的真空干燥。
熔化温度：建议的熔化温度范围为260°C至290°C，对于含有玻璃添加剂的产品，熔化温度可稍高至275°C至280°C。应避免熔化温度高于300°C。
模具温度：模具温度将影响结晶度，进而影响产品的物理特性。建议的模具温度为80°C，但具体温度应根据产品设计和壁厚进行调整。
注射压力和速度：注射压力通常在750至1250bar之间，具体取决于材料和产品设计。注射速度建议采用相对较快的速度，但对于增强型材料应稍低一些。