比重：未直接提供，但PC/ABS合金通常的比重在1.18~1.20克/立方厘米之间。

成型收缩率：通常在0.5~0.8%之间，但具体数据可能因不同产品而异。

成型温度：建议的成型温度范围为230~320℃，确保良好的加工性能和材料流动性。

干燥条件：加工前建议进行干燥处理，通常条件为110~120℃干燥8小时。

长期使用温度：可在-60~120℃下长期使用。

物料性能：具有冲击强度高、尺寸稳定性好、无色透明、着色性好、电绝缘性、耐腐蚀性、耐磨性好等特点。但需注意，自润滑性差，有应力开裂倾向，高温易水解，与其他树脂相溶性差。

热稳定性：好，成型温度范围宽。

流动性：虽然ABS/PC合金的流动性比某些材料稍差，但仍具有良好的流动性，适合各种注塑成型工艺。

熔化温度：建议熔化温度范围为230~300℃，确保材料充分熔化并具有良好的流动性。

模具温度：建议模具温度范围为50~100℃，以获得更好的产品表面质量和尺寸稳定性。

注射压力与速度：注射压力和速度应根据具体的塑件和模具设计进行调整，以获得zuijia的成型效果。

ABS/PC 德国科思创 5288F HP 广泛应用于汽车内部零件、事务机器、通信器材、家电用品及照明设备等领域。其优异的性能使得它成为这些领域中的理想材料选择。

加工前需确保材料充分干燥，以避免因水分含量过高而导致的加工问题和产品缺陷。

严格控制成型条件，避免熔融开裂和应力集中等问题的发生。对于大型或复杂的塑件，建议使用加热式的延伸喷嘴以改善流动性。

塑件在成型后可能需要进行退火处理以消除内部应力，提高产品的尺寸稳定性和机械性能。